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Dank fortschrittlicher CAD-/CAM-Arbeitsplätze und modernster Werkzeugmaschinen können wir jederzeit kurzfristig und flexibel auf die Wünsche unserer Kunden reagieren.

Flachbettdrehmaschinen CNC Flachbett-Drehmaschine CNC Rohrbearbeitung mit großer Spindelbohrung und Vorder- Rückseitenfutter Konstruktion der Maschine ist auf die harten Einsatzbedingungen der Öl-Schwerindustrie ausgelegt und wurde aus jahrzehntelanger Erfahrung entwickelt das breite Maschinenbett verfügt über großdimensionierte, gehärtete und geschliffene Führungsbahnen und überzeugt mit hoher Steifigkeit Bearbeitungslänge 3.000 mm - auf Anfrage bis 16.000 mm massiver Spindelstock mit kegelrollengelagerter Hauptspindel und zwei Drehfutteraufnahmen Spindelbohrungen von 360 mm (serienmäßig) - auf Anfrage bis 630 mm Durchgang Steuerungstechnik mit ausgezeichneter Zuverlässigkeit - die Fanuc 0i-TF-V mit Manual Guide 0i drehmomentstarke Antriebe und Kugelumlaufspindeln in allen Achsen automatisch schaltendes 2-Stufen-Getriebe mit 2 stufenlos regelbaren Drehzahlbereichen Kraftübertragung durch gehärtete und geschliffene Zahnräder kraftvoller Hauptantriebsmotor bis 30 kW Antriebsleistung schwerer 4-fach Werkzeughalter mit automatischer Werkzeugwechselfunktion eine leistungsfähige Kühlmitteleinrichtung und eine Zentralschmierungseinheit gehören ebenfalls zum Lieferumfang Technische Daten: Arbeitsbereich Drehdurchmesser über Bett 1.000 mm Arbeitsbereich Umlauf-Ø über Support 620 mm Arbeitsbereich Bettbreite 755 mm Arbeitsbereich Spitzenhöhe 500 mm Arbeitsbereich Bearbeitungslänge (max.) 3.000 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 610 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 2.800 mm Hauptspindel Drehzahlbereich 3 - 315 1/min Hauptspindel Spindelbohrung 360 mm Eilgang Eilgang X-Achse 4.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 6.000 mm/min Werkzeugträger Anzahl Werkzeugplätze 4 Stück Genauigkeiten Positioniergenauigkeit X-Achse 0,03 mm Genauigkeiten Positioniergenauigkeit Z-Achse 0,06 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigkeit X-Achse 0,12 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigkeit Z-Achse 0,03 mm Reitstock Reitstockkonus metrisch 80 Reitstock Reitstockpinolendurchmesser 160 mm Reitstock Reitstockpinolenhub 300 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 30 kW Antriebsleistungen Motorleistung X-Achse 3 kW Antriebsleistungen Motorleistung Z-Achse 3 kW Antriebsleistungen Gesamtleistungsaufnahme 50 kVA Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 6,3 x 2 x 1,75 m Maße und Gewichte Gewicht 13.000 kg Serienausstattung: Fanuc 0i- TF-V inkl. Manual Guide 0i elektronisches Handrad 2 x 4-B-Planscheibendrehfutter Ø 800 mm automatisches 2-Stufen-Getriebe 4-fach Werkzeughalter feste Lünette 50-470 mm Kühlmitteleinrichtung Zentralschmierung mechanischer Reitstock Arbeitsleuchte Bedienwerkzeug Bedien- und Programmieranleitung Sonderzubehör: E-TubeTurn3630 CNC Ersatzteilpaket für 5 Jahre für 180631 Steuerung: Steuerung Fanuc 0i TF Einfache Programmierung und Bedienung, kurze Einarbeitungszeit Bedienerfreundliche Grafikanzeige zur visuellen Überprüfung des Teileprogrammes Verwendung von bestehenden Programmen ohne Neu- / Umprogrammierung Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung und standardmäßige Nano-Interpolation Festzyklen und Kundenmakro B für vereinfachte Teileprogrammierung State-of-the-Art Funktionen wie Ruckbegrenzung, Nano Smoothing und Al Contour Control ll - Kompatibilität zur Vorgängerversion Serie 0 und Serien 0i Modell A, B, C und D Die CNC-Steuerungen der Serie 0i-Modell F sind die Nachfolgemodelle der Serie 0 und 0i, die mit über 700.000 installierten Systemen zu den weltweit populärsten CNC-Steuerungen zählen. Mit bis zu 4 simultan gesteuerten Achsen besitzt die CNC Serie 0i die besten Voraussetzungen für die Steuerung anspruchsvoller Werkzeugmaschinen.

Unsere CNC-Fräsmaschinen bieten höchste Präzision und Zuverlässigkeit für Ihre Fertigungsanforderungen. Mit modernster Technologie ausgestattet, ermöglichen sie komplexe Bearbeitungen von Metallen und Kunststoffen mit höchster Genauigkeit. Unsere Maschinen sind ideal für die Produktion von Prototypen sowie für die Serienfertigung in kleinen und großen Stückzahlen. Durch die robuste Bauweise und die intuitive Bedienung können Sie Ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten und gleichzeitig die Qualität Ihrer Endprodukte erhöhen. Lassen Sie sich von unseren Experten beraten, um die perfekte CNC-Fräsmaschine für Ihre individuellen Anforderungen zu finden.

Für die Fräs- und Bohrbearbeitung Ihrer Teile können wir fast immer auf die passende Werkzeugmaschine zugreifen. Auf unseren CNC Vertikal-Bearbeitungszentren mit 3 Achsen können Werkstücke bis max. 2000 kg Gewicht bearbeitet werden. Die Verfahrwege der größten Maschine betragen hier X = 1450 mm, Y = 700 mm und Z = 500 mm. Wir bearbeiten für Sie auch große Teile auf unserem 5‍-‍Achsen CNC Lateral- Fräs- und Bohrcenter. Auf dem 8 x 2,5 m großen Plattenfeld können Werkstücke bis 20 t Gewicht individuell aufgespannt werden. Verfahrwege von X = 6000 mm, Y = 1400 mm, Z = 2400 mm sind realisierbar. Der Orthogonalfräskopf erlaubt eine 360 x 1° Teilung. Auf einer CNC- Universal Fräs- und Bohrmaschine mit Doppeltischausführung ist die 5-Achsen-Bearbeitung möglich. Eine Seite ist als NC Rundtisch 700 mm x 500 mm mit NC Schwenkachse ausgeführt. Die Verfahrwege betragen X = 2 x 750 mm (mit) oder 1 x 2070 mm (ohne Trennwand), Y = 520 mm, Z = 520 mm.

Die Ortung von Maschinen mittels GPS-Technologie ist ein entscheidender Bestandteil moderner Betriebsführung, besonders in Branchen wie Bauwesen, Landwirtschaft und Logistik. Unser Maschinenortungssystem bietet fortschrittliche Lösungen, um sicherzustellen, dass Sie jederzeit den genauen Standort und Zustand Ihrer wertvollen Maschinen und Ausrüstungen kennen. Hier sind die Hauptmerkmale und Vorteile unseres Systems: • Echtzeit-Ortung: Unser System ermöglicht die Live-Überwachung des Standorts Ihrer Maschinen. Dies ist besonders nützlich auf großen Baustellen oder in weitläufigen landwirtschaftlichen Betrieben, wo die genaue Lokalisierung von Maschinen die Effizienz und die Reaktionsfähigkeit erheblich steigern kann. • Geofencing: Mit unserem Maschinenortungssystem können Sie virtuelle Zäune (Geofences) erstellen, die alarmieren, wenn eine Maschine ein festgelegtes Gebiet betritt oder verlässt. Dies hilft, Diebstahl zu verhindern und sicherzustellen, dass Maschinen nur in zugewiesenen Bereichen verwendet werden. • Diebstahlschutz und Sicherheit: Die GPS-Ortung bietet eine wertvolle Sicherheitsmaßnahme, um den Diebstahl teurer Maschinen zu verhindern oder gestohlene Ausrüstung schnell wiederzufinden. Sofortige Benachrichtigungen bei ungewöhnlichen Aktivitäten ermöglichen es Ihnen, umgehend zu reagieren. • Wartungsmanagement: Unsere Technologie erlaubt es Ihnen, den Betriebszustand Ihrer Maschinen zu überwachen und Wartungspläne effizient zu verwalten. Dies hilft, Ausfallzeiten zu minimieren und die Lebensdauer Ihrer Ausrüstung zu verlängern. • Berichterstattung und Analytik: Das System bietet detaillierte Berichte und Analysen zur Nutzung Ihrer Maschinen. Diese Daten können genutzt werden, um die Betriebseffizienz zu verbessern, Kosten zu senken und die Maschinenleistung zu optimieren. • Einfache Integration: Unser Maschinenortungssystem ist konzipiert, um leicht in bestehende Betriebssysteme integriert zu werden. Es unterstützt eine Vielzahl von Maschinentypen und ist flexibel genug, um sich an spezifische Unternehmensanforderungen anzupassen. • Benutzerfreundliche Schnittstelle: Die Bedienung des Systems ist einfach und intuitiv, wodurch Nutzer mit minimaler Schulung den vollen Funktionsumfang effektiv nutzen können. Unser Maschinenortungssystem ist eine unverzichtbare Ressource für jedes Unternehmen, das seine Ausrüstung effizient verwalten und den maximalen Wert aus seinen Investitionen ziehen möchte. Es reduziert nicht nur das Risiko von Verlusten durch Diebstahl, sondern hilft auch, die Effizienz des Maschineneinsatzes zu steigern und die Gesamtbetriebskosten zu senken.

seit mehr als sieben Jahrzehnten mit hochwertigen und langlebigen Produkten. Mit qualifizierten Mitarbeitern und einem modernen Maschinenpark sind wir auf Einzelfertigung und Kleinserien ausgerichtet. Die von uns entwickelten Rechenreinigungsmaschinen werden weltweit in der Wasser- und Abwasserreinigung eingesetzt. Weitere Eigenentwicklungen sind beispielsweise Container-Verfahreinrichtungen. Die Auftragsfertigung reicht von kleinen Blechwinkeln über geschweißte Sonderprofile und Konstruktionen mit einer Länge von mehr als 20 m bis hin zu hydraulischen Pressen.

Vertikaldrehmaschinen_17 CNC Vertikal-Drehmaschine CNC Drehteilfertigung auf kleinem Raum für große Durchmesser das Maschinengestell ist als steife, einteilige Säulenkonstruktion aus hochwertigem Qualitätsguss zeitersparend durch Vertikal-Bauweise: Werkstücke mit großen Durchmessern können bauartbedingt sicher und schnell be- und entladen werden groß dimensionierte, gehärtete und geschliffene Flachführungen Kunststoff-Gegenbeschichtung der Führungen minimiert möglichen Verschleiß und garantiert ruckfreies exaktes Positionieren elektrische Klemmung der Quertraverse fixiert die angefahrene Position Technische Daten: Arbeitsbereich Drehdurchmesser über Bett 800 mm Arbeitsbereich Umlaufdurchmesser (max.) 700 mm Arbeitsbereich Werkstück, Gewicht (max.) 600 kg Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 520 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 700 mm Hauptspindel Drehzahlbereich 0 - 300 1/min Hauptspindel Drehfutterdurchmesser 500 mm Eilgang Eilgang X-Achse 8.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 10.000 mm/min Werkzeugträger Anzahl der Werkzeugplätze 4 Stück Werkzeugträger Abmessungen Werkzeugschaft 40 x 40 mm Genauigkeiten Positioniergenauigkeiten ± 0,04 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigkeiten ± 0,02 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 11 kW Antriebsleistungen Motorleistung X-Achse 2,3 kW Antriebsleistungen Motorleistung Z-Achse 4,7 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 2,1 x 1,8 x 2,81 m Maße und Gewichte Gewicht 4.500 kg Serienausstattung: Siemens 808D Advanced TTL Steuerung elektronisches Handrad automatischer 4-fach Werkzeugwechsler 3-B-Futter Ø 500 mm Vollumhausung Bedienwerkzeug Bedien- und Programmieranleitung Steuerung: SINUMERIK 808D ADVANCE ist perfekt auf die Anforderungen moderner Standardmaschinen zugeschnitten In Kombination mit einer neuen Generation von Spindel- und Achsantrieben bildet SINUMERIK 808D ADVANCE mit 8,4" LCD die neuesten einsatzfertigen digitalen CNC Lösungen für moderne Standardmaschinen dabei wird ein hervorragendes Preis-/ Leistungsverhältnis garantiert die Kommunikation zwischen CNC und Antrieb per Hochgeschwindigkeits-Bus gewährleistet eine effiziente Lageregelung, die eine hohe Präzision und optimale Schneidleistung sicherstellt die international führende CNC-Technologie bietet ein hohes Leistungspotenzial für Standard-Drehmaschinen Vorteile - Höhere Präzision dank digitaler Lösung: die höhere Überlastfähigkeit unterstützt eine kürzere Beschleunigung und Verzögerung der Werkzeugmaschine dank stabiler Schneidgeschwindigkeit kann eine bessere Oberflächenqualität des Werkstücks erzielt werden Höhere Robustheit: der weite Spannungsbereich bei SINAMICS verhindert ein Abschalten der Maschine bei schlechten Versorgungsbedingungen. Dadurch verringern sich die Maschinenstillstandszeiten bei Schwerzerspanung kann die Spindeldrehmomentleistung automatisch angepasst werden, um zum Schutz der Zerspanwerkzeuge und des Spindelsystems beizutragen Höherer Bedienkomfort: schnelles Ethernet erleichtert die Inbetriebnahme und Diagnose der Werkzeugmaschine sowie die Handhabung des NC-Programms

Mechanikerdrehmaschinen Mechaniker-Drehmaschine Das Highlight der Basic-Baureihe - leistungsstark und komplett ausgestattet Bett aus Grauguss, stark verrippt sämtliche Führungen induktiv gehärtet und präzisionsgeschliffen Hauptspindel mit D1-4" Aufnahme, Bohrung Ø 38 mm, geführt in 2 nachstellbaren Präzisionskegelrollenlagern sämtliche Zahnräder aus Cr-Ni-Stahl, gehärtet, präzisionsgeschliffen, im Ölbad laufend Reitstock kann zum Kegeldrehen ± 10 mm verschoben werden Führungen über Keilleisten nachstellbar Abnahmeprotokoll nach DIN mit 3-Achs-Positionsanzeige, montiert 3-Achs-Positionsanzeige höhere Arbeitsgenauigkeit geringere Fehlerquote größere Fertigungssicherheit wesentliche Zeitersparnis Produktivitätssteigerung optimal ablesbare Anzeige benutzergerechte Funktionen übersichtlich angeordnete Tastatur Auflösung 0,01 / 0,005 mm Koordinatenwertvorgabe Erhaltung der Achsposition bei ausgeschalteter Anzeige Lochkreismusterberechnung Taschenrechnerfunktion Speicher für 10 Werkzeuge Radius / Durchmesserumschaltung Umrechnung mm/inch problemloser Anbau und wartungsfreier Betrieb Anzeige von Ober- (Z0) und Bettschlitten (Z1) sowohl getrennt als auch in Differenz- / Summenschaltung bei Drehmaschinen Positionsanzeige mit Drehzahlanzeige stufenlose Spindelgeschwindigkeit in 2 Getriebestufen Drehzahl bis 3000 1/min konstante Schnittgeschwindigkeit: Drehzahl passt sich dem Werkstückradius an - konstante Bahngeschwindigkeit und damit gleichmäßige Oberflächengüte bei jedem Durchmesser Hauptmotorleistung 4 kW Technische Daten: Arbeitsbereich Spitzenweite 1.000 mm Arbeitsbereich Drehdurchmesser über Bett 356 mm Arbeitsbereich Umlauf-Ø über Support 220 mm Arbeitsbereich Drehdurchmesser über Brücke 506 mm Arbeitsbereich Brückenlänge 206 mm Arbeitsbereich Bettbreite 206 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 178 mm Verfahrwege Verfahrweg Z1-Achse 92 mm Verfahrwege Schwenkbereich Oberschlitten ± 50° Hauptspindel Drehzahlbereich, High 550 - 3.000 1/min Hauptspindel Drehzahlbereich, Low 30 - 550 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme Camlock D1-4 Hauptspindel Spindelbohrung 38 mm Hauptspindel Spindelkonus 5 MK Vorschub Vorschub X-Achse 0,02 - 0,22 mm/U Vorschub Vorschub Z-Achse 0,04 - 0,65 mm/U Gewindeschneiden Gewindeschneiden, Metrisch (37) 0,4-7 mm Gewindeschneiden Gewindeschneiden Withworth (28) 4-56 TPI Reitstock Reitstockpinolendurchmesser 45 mm Reitstock Reitstockkonus 3 MK Reitstock Reitstockpinolenhub 120 mm Reitstock Reitstockquerverstellung ± 10 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 4 kW Antriebsleistungen Versorgungsspannung 400 V Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 1,95 x 0,79 x 1,2 m Maße und Gewichte Gewicht 880 kg Serienausstattung: 3-Achs-Positionsanzeige 4-B-Planscheibenfutter Ø 200 mm Aufspannscheibe Ø 320 mm Wechselräder Schnellwechselstahlhalterkopf WE Schnellwechselstahlhalter WED 20100 Kühlmitteleinrichtung feste und mitlaufende Lünette Spänewanne Spritzschutzwand Futterschutz Fußbremse Untergestell LED-Arbeitsleuchte Mikrometer-Längsanschlag Reduzierhülsen feste Spitze (Zentrierspitze) Gewindeuhr Bedienwerkzeug Betriebsanleitung

Horizontaldrehmaschinen_Stahlwerk CNC Horizontal-Drehmaschine Premium-Produktionsdrehmaschine mit großem Drehdurchmesser und extra großer Spitzenweite Die CNC-Steuerungen der Serie 0i-Modell F sind die Nachfolgemodelle der Serie 0 und 0i, die mit über 700.000 installierten Systemen zu den weltweit populärsten CNC-Steuerungen zählen. Gleichzeitig verfügt STAHLWERK damit über die neueste FANUC Antriebstechnologie. Mit bis zu 4 simultan gesteuerten Achsen besitzt die CNC Serie 0i die besten Voraussetzungen für die Steuerung anspruchsvoller Werkzeugmaschinen der STAHLWERK Premium Line Eine moderne CNC-Drehmaschine muss produktiv, zuverlässig und wirtschaftlich sein. Dass diese Eigenschaften sich hervorragend ergänzen können, beweisen die Modelle der Orion T-Baureihe Für Präzision und Effizienz am Werkstück sorgt der Servo-Revolver, sowie die moderne Antriebstechnik mit Eilgängen bis zu 36 m/min Schnell: Linearführungen für zuverlässige Präzision Produktiv: starker Antrieb und dynamischer Vorschub und Eilgang Zuverlässig: Fanuc Steuerungstechnologie Ausbaufähig: viele Optionen möglich Maschinenbett Das stark verrippte 45°-Schrägbett-Maschinengestell ist mit hochwertigen Linearführungen bestückt und überzeugt durch hervorragende, thermische und konstruktive Stabilität Die Konstruktion bietet viel Raum und einen großen Einsatzbereich für Werkzeuge sowie einen verbesserten Abtransport der Späne Der breite und mit maximaler Führungslänge konstruierte Supportsattel erzielt eine im Vergleich deutlich höhere Stabilität bei wesentlich reduzierter Vibrationsanfälligkeit Die Kugelumlaufspindeln sind durch eine verlustfrei übertragende Kupplung mit den kraftvollen Antrieben verbunden, eine aufwändige beidseitige Lagerung sorgt für hohe axiale und radiale Steifigkeit Hauptspindel und Spindelstock Stabilität und minimale Einflüsse durch wechselnde Betriebstemperaturen wurden durch die innovative und massive Konstruktion des Spindelkopfes erreicht Thermische Stabilität durch strikt symmetrischen Aufbau und Kühlstrukturen, die um die gesamte Spindel herum für Kühlluftzirkulation sorgen Die Hauptspindel ist ebenfalls für anspruchsvolle Belastungen und langlebige Genauigkeit ausgelegt Reitstock Der stabile Reitstock für die Wellenbearbeitung sorgt für Flexibilität in ihrer Fertigung Die Konstruktion mit 2 zusätzlichen Flachführungen erlaubt kollisionsfreie Reitstockbewegungen, auch hier sorgen große Führungslängen und die herausragende Stabilität und Präzision der Führung für ein besonders gutes Schwingungsverhalten bei schwerer Zerspanung Automatischer Reitstock ist als Option verfügbar Ausstattung Übersichtlicher Aufbau und durchdachte Details schaffen Bedienkomfort und damit eine angenehme Arbeitsumgebung Weitere Optionen wie harte und weiche Backen für das Drehfutter, Werkzeugvermessungssysteme (fest + abnehmbar), Teilefänger, Hochdruck-Kühlmittelversorgung, Ölabscheider und Filter passen jede Maschine an die gewünschten Anforderungen an Auch nachträglich können STAHLWERK-Maschinen mit interessantem Zubehör ausgestattet werden und damit steigenden Anforderungen an Leistung und Produktivität gerecht werden Servo-Revolver für schnellen und präzisen Werkzeugwechsel Der solide Aufbau und die kraftvolle Klemmung eliminieren Vibrationen nahezu vollständig und ermöglichen so deutlich verlängerte Standzeiten der Werkzeuge Die hohe Wechseldynamik wird durch einen High-Torque Servomotor realisiert Zusätzliche Spitzenweite für ein Plus an Kapazität Steuerung Fanuc 0i TF Einfache Programmierung und Bedienung, kurze Einarbeitungszeit Bedienerfreundliche Grafikanzeige zur visuellen Überprüfung des Teileprogrammes Verwendung von bestehenden Programmen ohne Neu- / Umprogrammierung Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung und standardmäßige Nano-Interpolation Festzyklen und Kundenmakro B für vereinfachte Teileprogrammierung State-of-the-Art Funktionen wie Ruckbegrenzung, Nano Smoothing und Al Contour Control ll - Kompatibilität zur Vorgängerversion Serie 0 und Serien 0i Modell A, B, C und D Technische Daten: Arbeitsbereich Umlauf-Ø über Bett (max.) 480 mm Arbeitsbereich Umlauf-Ø über Schlitten (max.) 285 mm Arbeitsbereich Drehdurchmesser (max.) 280 mm Arbeitsbereich Drehlänge (max.) 520 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 160 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 520 mm Verfahrwege Schrägbett Winkel 45 Grad Hauptspindel Stangenkapazität (inkl. Futter) 45 mm Hauptspindel Spindeldrehzahl 6.000 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme A2-5 Hauptspindel Spindelbohrung 55 mm Hauptspindel Drehmoment (max.) 107 Nm Hauptspindel Spindelantriebsart Riemenantrieb / Belt Hauptspindel Drehfutterdurchmesser 152 mm Eilgang Eilgang X-Achse 30.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 30.000 mm/min Vorsch Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Horizontaldrehmaschinen_Stahlwerk CNC Horizontal-Drehmaschine Premium-Produktionsdrehzentrum mit C-Achse, angetriebenen Werkzeugen und extra großer Spitzenweite Eine moderne CNC-Drehmaschine muss produktiv, zuverlässig und wirtschaftlich sein. Dass diese Eigenschaften sich hervorragend ergänzen können, beweisen die Modelle der Orion T-Baureihe Für Präzision und Effizienz am Werkstück sorgt der Servo-Revolver, sowie die moderne Antriebstechnik mit Eilgängen bis zu 36 m/min Schnell: Linearführungen für zuverlässige Präzision Produktiv: Revolver mit angetriebenen Werkzeugstationen VDI Zuverlässig: Fanuc Steuerungstechnologie Ausbaufähig: viele Optionen möglich Maschinenbett Das stark verrippte 45°-Schrägbett-Maschinengestell ist mit hochwertigen Linearführungen bestückt und überzeugt durch hervorragende, thermische und konstruktive Stabilität Die Konstruktion bietet viel Raum und einen großen Einsatzbereich für Werkzeuge sowie einen verbesserten Abtransport der Späne Der breite und mit maximaler Führungslänge konstruierte Supportsattel erzielt eine im Vergleich deutlich höhere Stabilität bei wesentlich reduzierter Vibrationsanfälligkeit Die Kugelumlaufspindeln sind durch eine verlustfrei übertragende Kupplung mit den kraftvollen Antrieben verbunden, eine aufwändige beidseitige Lagerung sorgt für hohe axiale und radiale Steifigkeit Hauptspindel und Spindelstock Stabilität und minimale Einflüsse durch wechselnde Betriebstemperaturen wurden durch die innovative und massive Konstruktion des Spindelkopfes erreicht Thermische Stabilität durch strikt symmetrischen Aufbau und Kühlstrukturen, die um die gesamte Spindel herum für Kühlluftzirkulation sorgen Die Hauptspindel ist ebenfalls für anspruchsvolle Belastungen und langlebige Genauigkeit ausgelegt Reitstock Der stabile Reitstock für die Wellenbearbeitung sorgt für Flexibilität in ihrer Fertigung Die Konstruktion mit 2 zusätzlichen Flachführungen erlaubt kollisionsfreie Reitstockbewegungen, auch hier sorgen große Führungslängen und die herausragende Stabilität und Präzision der Führung für ein besonders gutes Schwingungsverhalten bei schwerer Zerspanung Automatischer Reitstock ist als Option verfügbar Ausstattung Übersichtlicher Aufbau und durchdachte Details schaffen Bedienkomfort und damit eine angenehme Arbeitsumgebung Weitere Optionen wie harte und weiche Backen für das Drehfutter, Werkzeugvermessungssysteme (fest + abnehmbar), Teilefänger, Hochdruck-Kühlmittelversorgung, Ölabscheider und Filter passen jede Maschine an die gewünschten Anforderungen an Auch nachträglich können STAHLWERK-Maschinen mit interessantem Zubehör ausgestattet werden und damit steigenden Anforderungen an Leistung und Produktivität gerecht werden Schneller EWS-Revolver mit High-Torque Servomotor und bidirektionaler Werkzeugwahl erlaubt kürzeste Werkzeugwechselzeiten Der solide Aufbau und die kraftvolle Klemmung eliminieren Vibrationen nahezu vollständig und ermöglichen so deutlich verlängerte Standzeiten der Werkzeuge Der kraftvolle Hauptantrieb für die Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidwerkzeuge hält eine max. Leistung von 3 kW bereit und Drehzahlen bis 5000 1/min Die hohe Auflösung der C-Achse ermöglicht präzises Konturfräsen und genauste Positionierung Zusätzliche Spitzenweite für ein Plus an Kapazität Steuerung Fanuc 0i TD Einfache Programmierung und Bedienung, kurze Einarbeitungszeit Bedienerfreundliche Grafikanzeige zur visuellen Überprüfung des Teileprogrammes Verwendung von bestehenden Programmen ohne Neu- / Umprogrammierung Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung und standardmäßige Nano-Interpolation Festzyklen und Kundenmakro B für vereinfachte Teileprogrammierung State-of-the-Art Funktionen wie Ruckbegrenzung, Nano Smoothing und Al Contour Control ll - Kompatibilität zur Vorgängerversion Serie 0 und Serien 0i Modell A, B und C Technische Daten: Arbeitsbereich Umlauf-Ø über Bett (max.) 480 mm Arbeitsbereich Umlauf-Ø über Schlitten (max.) 285 mm Arbeitsbereich Drehdurchmesser (max.) 190 mm Arbeitsbereich Drehlänge (max.) 380 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 160 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 390 mm Verfahrwege Schrägbett Winkel 45 Grad Hauptspindel Stangenkapazität (inkl. Futter) 51 mm Hauptspindel Spindeldrehzahl 4.500 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme A2-6 Hauptspindel Spindelbohrung 62 mm Hauptspindel Drehmoment (max.) 88 Nm Hauptspindel Spindelantriebsart Riemenantrieb Hauptspindel Drehfutterdurchmesser 200 mm Hauptspindel Winkel-Auflösung C-Achse 360 (0,001) Grad Eilgang Eilgang X-Achse 30.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 30.000 mm/min Vorschub Vorschubkraft X-Achse (cont./max.) 5 / 18 kN Vorschub Vorschubkraft Z-Achse (cont./max.) 5 / 18 kN Werkzeugträger Werkzeugträgertyp Servo / VDI 30 Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Präzisions-Drehmaschine Herausnehmbare Brücke (330 mm) für die Bearbeitung von Werkstücken mit großem Durchmesser (1035 mm) Hohe Genauigkeit und Laufruhe auch bei hoher Zerspanungsleistung Schweres, großzügig dimensioniertes Bett mit massivem einteiligem Gussuntergestell Gehärtete Bettführungsbahnen (>HB 400) Spindelbohrung von 105 mm zur Bearbeitung langer Werkstücke Manuelle Zentralschmierung Kupplung zum Sanftanlauf bei schweren Werkstücken Automatische Schmierung der Hauptspindel und des Hauptgetriebes Geschützte Leitspindel Überlastschutz für Zug- und Leitspindel Der Support kann im Eilgang in Längs- und Querrichtung verfahren werden 3-Achs-Positionsanzeige Höhere Arbeitsgenauigkeit Geringere Fehlerquote Größere Fertigungssicherheit Wesentliche Zeitersparnis Produktivitätssteigerung Optimal ablesbare Anzeige Benutzergerechte Funktionen Übersichtlich angeordnete Tastatur Auflösung 0,01 / 0,005 mm Koordinatenwertvorgabe Erhaltung der Achsposition bei ausgeschalteter Anzeige Lochkreismusterberechnung Taschenrechnerfunktion Speicher für 10 Werkzeuge Radius / Durchmesserumschaltung Umrechnung mm/inch Problemloser Anbau und wartungsfreier Betrieb Anzeige von Ober- (Z0) und Bettschlitten (Z1) sowohl getrennt als auch in Differenz- / Summenschaltung bei Drehmaschinen